Verticale ringwalserij

Een verticale ringwalserij is een gespecialiseerde machine die wordt gebruikt voor de productie van naadloze ringen. Het wordt voornamelijk gebruikt bij de productie van ring-vormige componenten van hoge-kwaliteit, zoals lagerringen, tandwielen en flenzen. Deze unieke molen maakt gebruik van verticale beweging om de gewenste ringvorm te bereiken en is in staat ringen te produceren met een breed scala aan afmetingen en materialen.
De verticale ringwalserij werkt door het materiaal, meestal een metalen knuppel, in een paar rollen te voeren. Deze rollen draaien in tegengestelde richtingen en oefenen druk uit op de knuppel terwijl deze erdoorheen gaat. De rollen hebben specifieke profielen die de uiteindelijke ringgeometrie bepalen. Terwijl de knuppel deze krachten ondergaat, wordt deze samengedrukt en tot een cilindrische vorm gevormd.

Ringwalsen is een bijzondere categorie metaalwalsen, waarbij een ring met een kleinere diameter wordt gerold tot een precieze ring met een grotere diameter en een kleinere doorsnede. Dit wordt bereikt door het gebruik van twee rollen, één aangedreven en één stationair, die aan weerszijden van de dwarsdoorsnede van de ring werken. Randrollen worden doorgaans gebruikt tijdens de industriële productie van metaalwalsen, om ervoor te zorgen dat het onderdeel tijdens de gehele vormbewerking een constante breedte behoudt. Het werk zal in wezen hetzelfde volume behouden, waardoor de geometrische diktevermindering volledig zal worden gecompenseerd door een toename van de diameter van de ring. Ringen vervaardigd door ringwalsen zijn naadloos. Dit vormproces kan worden gebruikt om niet alleen platte ringen te vervaardigen, maar ook ringen met verschillend gevormde dwarsdoorsneden, waardoor zeer nauwkeurige onderdelen worden geproduceerd met weinig materiaalverspilling.

De inbedrijfstelling en het gebruik van de verticale ringwalserij heeft onze productie en ons leven vergemakkelijkt en ook de ontwikkeling van de industrie bevorderd. De ringwalsmachine is echter ook hetzelfde als mensen, als je geen aandacht besteedt aan het onderhoud, word je "ziek" als je hem niet regelmatig controleert. Er zullen zich allerlei problemen voordoen, en in ernstige gevallen kan de hele machine verlamd raken. Daarom moeten we de kennis van het onderhoud van de ringwalsmachine beheersen om de normale werking van de ringwalsmachine te garanderen en de levensduur van de ringwalsmachine te verlengen.
We weten allemaal dat de verticale ringwalserijapparatuur een soort roterende vormmachine is in de smeedapparatuur, die voornamelijk motoraandrijving en mechanische overbrenging gebruikt. In het werkproces van de ringwalsmachine zijn het werkende deel van de apparatuur en de bewerkte onderdelen beide tegelijkertijd of met een van hen bezig met een roterende beweging. Daarom moeten we, wanneer we de ringwalsmachine gebruiken, volgens de voorschriften olie toevoegen aan elk smeeroliepunt voordat we de machine starten, en meestal controleren of de schroeven van elk onderdeel los zitten, en ook controleren of er olielekkage is in sommige delen van de hydraulische druk, en vaak het olieretouroliefilter reinigen. Als er losse schroeven en olielekkage zijn, moeten we dit op tijd aanpakken.
Ten tweede moet er bij gebruik van de verticale ringwalserij op worden gelet of het oliepeil van de hydraulische tank normaal is. En om verontreinigingen tijdig te verwijderen, controleert u of de druk van de oliepomp aan de gestelde eisen voldoet. Pas de rolkracht op de juiste manier aan op basis van de temperatuur, de grootte en het materiaal van de plano om de kwaliteit en productiviteit van het smeden te garanderen. Controleer of het smeeroliecircuit niet geblokkeerd is, smeer de werkkolom, schuifregelaar, koppeling en smeer, en laat eerst de lege auto draaien, en wacht op de normale werking van elk onderdeel voordat u met de productie begint. Het is ook noodzakelijk om te controleren of de schakelaars van elektrische apparaten, verschillende magneetkleppen en bedieningsmechanismen normaal zijn. Pas de mal aan met de opening en draai hem van tijd tot tijd vast, verwarm de mal voor gebruik voor, controleer zorgvuldig of het model, het materiaal, de specificatie en de mal van het product consistent zijn en de productie kan alleen worden uitgevoerd na nauwkeurigheid.
Bij gebruik van de verticale ringwalserij moet aandacht worden besteed aan de volledige koeling van het koelgedeelte, en de ringwalsmachine mag niet worden gedwongen tot koudwalsen wanneer de temperatuur in het bereik van 1000 graden -1200 graden ligt, wat tot schade aan de machine zal leiden. Bovendien moet het motorlager eenmaal per jaar worden geïnspecteerd en gesmeerd, en moeten het glijlager en doornlager elke zes maanden worden geïnspecteerd. En om de smeerolie schoon te maken en te vervangen, moet de aandrukrol elke maand worden gereinigd en moet de elektrische schakelkast één keer per maand worden gecontroleerd om te controleren of de componenten beschadigd zijn en of er losheid is, en deze op tijd vervangen wanneer abnormale omstandigheden worden gevonden.

● Het rollager van de zwenkrol is geolied en er wordt 2 keer per dienst gebruik gemaakt van hittebestendige boter.

● Handmatige smeerpompolie van slingerwalsmachine, 2 keer per dienst, meng met hoge- temperatuurboter en motorolie in een verhouding van 4:1 en roer tot een pasta voordat u de oliepomp toevoegt. Draai vervolgens de luchtschroef los en de hendel wordt herhaaldelijk onder druk gezet totdat de olie uit de poriën is.

● Bijtanken van de hydraulische krachtcentrale, het olievenster schoon houden en de olieaanslag duidelijk zichtbaar houden. Controleer elke dienst het oliepeilglas om het oliepeil binnen de vereiste schaal te houden. Controleer bij het starten van de machine of de druk van de manometer van het hydraulisch systeem binnen het normale gebruiksbereik ligt. Als het oliepeil niet kan worden geïdentificeerd via het olievenster, kan de rechtgetrokken draad tijdelijk worden gebruikt om in de brandstoftank te reiken om de diepte van het oliepeil te detecteren.

● De klemdoorn is gemaakt van boter die bestand is tegen hoge- temperaturen, eenmaal per dienst.

● Vul het grote lager bij, voer elke zes maanden regelmatig onderhoud uit aan de apparatuur en vul het grote lager met boter op hoge- temperatuur.

● Controleer bij elke shift of de pendelschroeven los zitten en draai ze onmiddellijk vast als ze los zitten.

● Reinig tweemaal per ploegendienst de oxidehuid in de werktuigmachine.

Volgens de procesmodus is de verticale ringwalserij verdeeld in: Gesloten en open verticale ringwalserij. De plano die wordt verwarmd en geponst met een klein gaatje wordt op de kernrol gewikkeld, de binnenrand van de rolrol drijft de plano aan om te roteren, realiseert het dunner worden van de planodikte en de uitzetting van de diameter, de beperking van deze procesmodusstructuur, enz., is minder overgenomen, de plano die wordt verwarmd en geponst met een klein gaatje wordt op de kernrol gewikkeld, en de buitenrand van de walsrol drijft de plano aan om te roteren, en het dunner worden van de planodikte en de walsvorming van de diameteruitbreiding zijn gerealiseerd. Deze procesmethode is redelijker en toepasbaar op zowel aan- als afvoer, evenals de diameter van de rolring en de structuur van de machine, dus deze wordt veel gebruikt.
Het smeedproces van de verticale ringwalserij, het smeden van ringtandwielen en tandwielblank, kent hoofdzakelijk de volgende processen: Pier-voorbewerken, tekenen, ponsen, ruimen, het verschil tussen vrij smeden en ringwalsen zit voornamelijk in het proces van ruimen. Vrij in het algemeen met behulp van de paardenstaaf ruimen, de rollende ring wordt voornamelijk gebruikt rollend ruimen, de vrij smeden rolring maakt voornamelijk gebruik van de paardenstaaf rollende ring, de spannings- en spanningssituatie van de paardenstaaf rollende ring is ongeveer langwerpig, en de lange as is langwerpig, het is de ringvormige plano langs de omtreksrichting van de verlenging, is de lokale belasting, de totale kracht, het vervormingsgebied van de paardenstaaf ruimende metaalstromen langs de tangentiële en breedterichtingen, het metaal in de het vervormingsgebied van de rollende ring van het paardenstaaf stroomt voornamelijk langs de tangentiële richting en vergroot de binnen- en buitendiameter. Het smeden van de rolring op de paardenstang is over het algemeen dun, dus de weerstand van de tangentiële stroom van het metaal in het buitenste vervormingsgebied is veel minder dan de breedterichting, en het contactoppervlak tussen de paardenstang en het smeedstuk is boog{2}}vormig, wat bevorderlijk is voor de stroom van metaal langs de tangentiële richting, dus de verandering van de grootte van het smeedstuk wanneer de paardenstang wordt gerold is dat de wanddikte dunner wordt, de binnen- en buitendiameters worden vergroot en de breedte- (hoogte) richting wordt iets verhoogd. Daarom kan het ruimen van de paardenstang worden gesmeed tot dun-wandige smeedstukken.

De verticale ringwalserij bestaat uit de volgende componenten:
Rollen:Dit zijn de belangrijkste componenten van de molen en zij zijn verantwoordelijk voor het uitoefenen van druk op het werkstuk om de gewenste vorm te creëren. De rollen zijn op een as gemonteerd en draaien in tegengestelde richting van het werkstuk.

Werkstuk:Dit is het metaal of de legering die in de gewenste vorm wordt gerold. Het wordt tussen de rollen geplaatst en onderworpen aan druk, hitte en rotatie om de gewenste uiteindelijke vorm te bereiken.

Hydraulisch systeem:Dit systeem zorgt voor de nodige druk op de rollen om kracht op het werkstuk uit te oefenen. Het hydraulische systeem wordt bestuurd door een computerprogramma dat voor elke walsgang nauwkeurige druk- en temperatuurinstellingen garandeert.

Verwarmingssysteem:Het verwarmingssysteem wordt gebruikt om het werkstuk tot de vereiste temperatuur voor het walsen te verwarmen. De verwarming kan op verschillende manieren worden bereikt, zoals inductieverwarming, gasverwarming of elektrische verwarming.

Koelsysteem:Het koelsysteem wordt gebruikt om het werkstuk na het walsen af ​​te koelen om kromtrekken en scheuren te voorkomen. Het kan worden bereikt via verschillende methoden, zoals blussen met water, luchtkoeling of blussen met olie.

Besturingssysteem:Het besturingssysteem is een geautomatiseerd systeem dat de algehele werking van de molen regelt. Het bewaakt en regelt de temperatuur, druk en snelheid van de rollen, evenals de timing van de walsgangen om de gewenste uiteindelijke vorm van het werkstuk te bereiken.

Ondersteuningssysteem:Het ondersteuningssysteem omvat verschillende componenten, zoals de fundering, lagers en koppelingen die nodig zijn om de molen te ondersteunen en een stabiele werking te garanderen.

Het smeden van gewalste ringen is een proces dat begint met een cirkelvormige voorvorm van metaal die al is doorboord om een ​​holle "donut" -vorm te maken. Deze ring wordt verwarmd en vervolgens geroteerd om de wanddikte te verkleinen en de diameters van de resulterende ring te vergroten.
Een van de voordelen van het gebruik van deze ringen:
Kracht– Smeedstukken zijn sterker dan andere componenten en behouden hun sterkte bij hoge temperatuurschommelingen.

Kosteneffectiviteit– Deze ringen worden tegen lagere kosten vervaardigd dan vergelijkbare producten. Er is minder bewerking nodig omdat de ringen nauw aansluiten bij de contouren van de voltooide vorm.

Betrouwbaarheid– De hoge temperaturen die nodig zijn om gerolde ringen te maken, zorgen ervoor dat het korrelpatroon dat wordt gebruikt bij het maken ervan het metaal meer sterkte en weerstand geeft in vergelijking met andere componenten.

Beter onder hitte– Vergeleken met andere componenten is het gemakkelijker om te voorspellen hoe gerolde ringen op hitte zullen reageren. Bij de meeste andere componenten moeten gebruikers voorzichtig zijn bij het toepassen van hitte om te voorkomen dat het onderdeel smelt of anderszins vervormt. Met smeedstukken kunnen gebruikers zeker zijn van de maximale hitte die het kan weerstaan.

Breder assortiment materialen– Deze ringen kunnen worden gemaakt van elk smeedbaar materiaal: legering, roestvrij staal, koolstof, ruimtevaartmetalen. Deze veelzijdigheid maakt ze tot een flexibel en responsief antwoord wanneer fabrikanten componenten zoeken in markten zoals de energieopwekking, de chemische industrie en de raffinage-industrie.